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钢结构厂房螺栓连接技术

文章出处:东莞ag环亚手机登录钢构发表时间:2019-07-09
钢结构厂房螺栓连接技术

 钢结构具有强度高,自重轻,结构可靠性高,绿色环保,可重复利用等优势,使其在结构施工中应用愈发广泛。由于钢结构施工对精确度及质量要求很高,必须做好结构施工前的技术交底。环亚ag平台整理了相关知识要点,下面与您分享。
 
钢结构组装焊接
 
(1)按次序进行拼装,当有隐蔽焊缝时须先施工焊接,为减少变形应优先采取小件组焊,经矫正后再进行大件组装;板材及型材应在组装前拼接,注意控制焊接残余应力。
 
(2)提前涂装构件的隐蔽部位,焊前应清除焊件坡口表面及两侧的铁锈、油污等杂质,桁架结构杆件装配时须着重控制轴线交点与允许偏差。 
 
(3)装配时端板要求顶紧磨光或喷砂处理的部位,且须检查其顶紧接触面是否至少75%达到紧贴。
 
(4)焊条使用前须结合产品技术要求进行烘干,酸性焊条一般150°C烘干,时间1~2h,碱性焊条一般350~400°C烘干,时间1~2h。焊条烘干后从取出到施焊不宜超过2h,单根焊条烘干次数不应超过2次。
 
(5)焊接时应在组装好的构件上施焊,焊前应核对焊接工艺规定参数及焊接顺序。
 
钢结构厂房螺栓连接
 
(1)高强度螺栓使用前应对螺栓的技术参数指标进行复检,并在班前和班后进行扭矩校正,控制误差不超过3%。
 
(2)高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高螺度螺栓孔必须是钻成的,孔边应无飞边、毛刺,中心线倾斜度不得大于2mm。
 
(3)高强度螺栓的安装在结构构件中心位置调整后进行,做到方向一致,以便后期复拧及检查。 
 
(4)紧固高强螺栓时应从刚度大的部位向不受约束端进行,沿中间向四周进行紧固。
 
单层施工
 
(1)单层施工时根据单个构件最大重量、数量、外形尺寸、结构特点、安装高度等进行顺序判定。
 
(2)根据工程量及工程进度要求安排起重机械,既要保证满足吊装要求,也要满足经济合理性。
 
(3)吊装前须结合测量控制网复核基础轴线、标高,安装前清理表面上灰尘等杂物;如在吊装过程中碰损结构表面防腐涂装,则须及时进行补涂并再次检查验收。
 
(4)起吊钢柱时应在底部挂麻绳,以避免吊起后钢柱自由滑动,靠近安装位置时应辅以人工对正,并在就位后及时拧紧螺栓螺母,做好钢柱临时加固。
 
精度控制
 
(1)组装拼接构建前须进行外形尺寸允许偏差的检查,不合格者禁止起吊安装。
 
(2)钢结构主体安装完成后须用经纬仪测量钢架的垂直度及水平度,确保误差满足设计要求。 
 
 (3)吊装单层钢结构主体结构时,在就位后检查其整体垂直度与整体平面弯曲度,并检查钢柱挠度。
 
分部验收
 
分部工程验收时,应对以下内容进行核查:工程图纸及相关设计文件;原材料质量合格证明文件;现场质量检查记录;强条检验项目检查记录;隐蔽工程验收记录;不合格项处理记录及验收记录。
 
成品保护
 
(1)钢结构拼装成品验收后,一般进行成品堆放,注意底部填充稳定,确保地基坚实,防止钢结构变形;同时还要适当留有空隙垫高,防止积水。
 
(2)钢构件运输时应根据钢构件长度及重量划分运输区段,确保钢构件在运输车辆上的支点及两端伸出长度不会导致结构变形,同时保护防腐涂层不受刮伤。
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